行业背景： 

    于抛光使得金属等材料外表更加美观，符合普遍大众审美诉求。全球的抛光机需求非常大，近年来在外贸出口

和国内需求领域都有广泛的市场，中国近年来制造加工行业急速发展，正是这些订单的有力承接方。大量中小规

模抛光企业处于产业链下游，由于规模有限，公司自主定价能力很弱，企业主只能靠压缩投入获取更多利益。在

劳动力相对廉价的中国，从事抛光加工的企业在利益改变不大的情况下，不愿意进行抛光机械的跟新。然而，随

着全球产业升级的大环境推动，对加工效率要求越来越高，使得这些加工厂越来越吃力。同时，整个社会更加注

重加工工人的工作环境和健康问题，要求这些加工企业保障工人的权益。记者获悉，目前国内抛光生产中普遍采

用熟练工人通过电、气动研磨工具手工进行抛光。这样做一方面是自动化技术并未被相关企业掌握，更重要的是

因为中国人工费用相对便宜。

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  随着全球表面处理工艺的推广，抛光处理已成为表面美化的重要标志，市场日益扩大。且经抛光后更干净卫生

也可方便其他表面处理，如镀金、刻纹、拉丝等。因此成为国际主流表面处理行业。近年来，随着中国抛光的不

断扩大，抛光机行业危机：

1、政府纵容导致鱼龙混杂

    一些地方政府为了发展地方经济，采取了一些妥协的措施，对一些未达标的企业进行了纵容。导致了相关行

业的入门门槛贬低，一些环境不达标，安全保障不到位的企业趁机涌入。在一些中小城市、特别是附近有大型五

金制造企业的地区（我国主要集中在广东、江苏、浙江等地），往往就会聚集一批中小企业。知情者告诉记者：

“这些地区因为城市小，很难获得大专案的青睐，地方领导往往把这样的企业作为招商重点，并且在各方面给予

‘关照’，因为它们将给地方带来政绩和税收回报。” 

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    在某地方政府出台的招商公告中就曾经出现，对投资强度不低于每平方米五千元的新办工业项目，土地出让

金足额缴库后，由同级财政按其实际固定投资额给予不同比例优惠：对一次性固定资产在五百万人民币以上不足

一亿元人民币的工业项目，可由同级财政部门按其实际土地缴纳出让金政府留成部分的30%或以上返还给企业。

“此外，在环保、安监等部门检查时，地方政府会提前给这些企业打招呼。”上述行业知情者说。“外国人不愿

干，都是将其外包、或直接从中国等地进口，因为抛光行业太脏、而且相关工人很容易患上尘肺病。”从事抛光

的一线人士这样回应。这是因为由于抛光过程中，会有大量粉尘产生，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会对工

人的健康产生很大伤害，甚至久而久之恶化为尘肺病，因此很多国内大型抛光生产企业，如比亚迪、跃岭、万丰

奥威等也纷纷将其抛光业务外包给其他小型抛光企业。

2、中小型抛光加工企业的尴尬   

    在五金抛光生产中，国内多采用熟练工人通过电、气动研磨工具手工进行抛光。这会在生产过程中产生大量

粉尘。在给人体造成危害的同时，还存在粉尘爆炸的安全隐患。  （金铸资讯报道）记者从抛光加工行业人士获

悉，由于金属抛光的劳动强度很大，且在抛光过程中产生大量的有害粉尘，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会

对工人的健康产生很大伤害，甚至久而久之恶化为尘肺病，随着时代进步，社会矛盾的体现，抛光工人越来越不

愿意从事抛光加工。上述抛光行业人士称。 

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   根据医学人士介绍：抛光粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成

矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系

统，而且金属粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现

使用的抛光粉大多含铝和土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记

忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。

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    针对抛光行业的安全监管，前一段时间，政府对我国所有抛光车间或都进行了停产自检，造成了很多抛光行

业的相关产品供需失衡，手机行业、汽车行业、五金行业等都有可能受到牵连。传统抛光业面临着青黄不接的尴

尬。

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产业升级： 

    我国要摆脱被发达国家视为“垃圾产业 ”转移地的困境。难道代价是我们集体放弃整个抛光产业，这是不

现实的。只有从制造大国向制造强国转变，由劳动密集型向技术密集型转变，即使别人不断的把相关“垃圾制

造产业”向我国转移，仍 然可以保持行业的健康发展。抛光业务涉及到金属、陶瓷、石材等材料，正在广泛应

用于军工、航空航天、厨卫、饰品、建筑、交通运输、包装、电力、 机器制造以及信息产业等各个领域，因

抛光业务已成为很多行业业中不可或缺部分。促使我们对抛光行业各个领域都需 要进一步的优化升级。

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    跟据金铸抛光机械CEO 聂问介绍：起初，金铸作为抛光机制造商也和其他同行一样，主要做手动抛光机。

然而，随着市场上对抛光的产量要求越来越大，同时又对技术和工艺要求越来越高，客户在这方面的要求也越

来越苛刻。于是就逐开始像半自动、全自动方向发展。这促使了企业的技术全面提升，职工视野得到打开。

    聂问认为，今后，国内抛光行业将不得不进行整体升级，改变过去的手工方式，变为自动化抛光生产线，

如果不升级，也许就只能被淘汰了。抛光行业的产业升级成为必须并且迫在眉睫的工作，这关系到整个行业

的生死存亡，而先走一的企业无疑将获得丰厚的回报。

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